文安叉車稱*大廠電子磅工廠
在電子地磅安裝的前提是：應(yīng)該有比較適宜、寬敞的場地，也就是說如何選址很重要。并且應(yīng)保證基礎(chǔ)有較大的承載力。而所謂的承載力對(duì)基礎(chǔ)的要求：要根據(jù)不同地區(qū)、不同情況施工，各承重點(diǎn)承載力必須大于計(jì)量過程中可能出現(xiàn)的zui大超載荷量。
其次就是電子地磅基礎(chǔ)：地磅安裝必須澆筑混凝土基礎(chǔ)，此基礎(chǔ)必須開挖到當(dāng)?shù)貎鐾辆€以下，在施工中應(yīng)保證混凝土標(biāo)號(hào)，澆預(yù)埋件是要保證水平度、位置度等幾何尺寸，在澆灌混凝土?xí)r還要保證預(yù)埋件不移位。基礎(chǔ)澆筑完工后，應(yīng)按土建規(guī)范養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)方可安裝電子地磅。
地磅基坑形式：電子地磅的基坑形式一般有兩種，一種為無基坑，另一種是淺基坑。淺基坑是指汽車衡安裝在基坑里，秤臺(tái)表面與地面相平的安裝方式，無基坑的汽車衡在高出地面安裝，可以經(jīng)常性的清潔，不積水，費(fèi)用比較便宜。一般選擇無基坑式電子地磅安裝方式。(備注：基礎(chǔ)建造過程中，幾個(gè)承重點(diǎn)建筑結(jié)構(gòu)在一個(gè)總體上，一般情況下，也可以將兩個(gè)承重點(diǎn)建筑在一塊混凝土基礎(chǔ)上，每塊基礎(chǔ)的承載力在受力情況下，不能產(chǎn)生單獨(dú)下沉的變化?？v向橫向防撞墩的承受力，橫向撞擊力較小，可參照基礎(chǔ)圖所給尺寸制造，縱向撞擊力較大。)
這里溫馨提示大家：電子地磅安裝地點(diǎn)應(yīng)避開高壓輸電線路，電磁耦合及靜電耦合會(huì)導(dǎo)致輸電電纜對(duì)電子地磅的信號(hào)線產(chǎn)生干擾，并且信號(hào)線越長，干擾就越強(qiáng)烈。將良好接地的金屬網(wǎng)防護(hù)關(guān)套住信號(hào)線，理論上可抑制干擾，提高稱量準(zhǔn)確性。
文安叉車稱*大廠電子磅工廠
1、 檢測精度高：產(chǎn)品使用美國進(jìn)口高精度傳感器,檢測精度可達(dá)：靜態(tài)<± 2‰FS ，動(dòng)態(tài) <± 2%FS。
2、 防水：稱重臺(tái)多層密封防護(hù)：傳感器密封激光焊接，結(jié)構(gòu)簡單維修方便，防潮防水效果好,確保雨天能正常檢測。
3、 操作簡便：該系統(tǒng)采用了中文菜單操作,儀表具有更加完善的顯示、設(shè)定、修正、操作、打印、通訊等功能，,使用起來簡單明了.使用單個(gè)稱重臺(tái)可進(jìn)行輪計(jì)量(靜動(dòng)態(tài)),使用兩個(gè)稱重臺(tái)可進(jìn)行軸計(jì)量(靜動(dòng)態(tài))。
4、 重量輕：該系統(tǒng)采用數(shù)字化稱重傳感器與秤臺(tái)一體化的設(shè)計(jì),使得稱重臺(tái)的外型尺寸只有700X430X27mm；并運(yùn)用合金鋼技術(shù),使每塊稱重板的重量只有26公斤,(目前輕)使產(chǎn)品更輕，更易于攜帶.方便工作，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、 抗壓抗沖擊：具有高抗壓和高抗沖擊性,整體荷載能力達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
6、 防雷：陰雨天氣防止雷擊,適合惡劣天氣野外使用。
米脂智能稱(黃陵隔爆油桶稱)宜川防爆電子地磅)府谷標(biāo)簽打印地磅(河津無線吊秤(延安電子隔爆稱)黃龍防爆電子臺(tái)稱)扶風(fēng)行車稱(富縣手扶輪椅秤(垣曲隔爆秤)新絳防爆秤)志丹透析輪椅秤)潼關(guān)防水叉車秤維修：
故障現(xiàn)象一： 貨叉不下降
原因分析：油缸活塞桿因偏載而變形、因偏載而造成零件損壞或變形、放壓閥沒調(diào)好
維修方法：更換活塞桿或油缸、修理或更換相關(guān)零件、調(diào)節(jié)緊定螺釘
故障現(xiàn)象二： 液壓叉車秤的叉升不到
原因分析： 液壓油不夠
維修方法 添加液壓油
故障現(xiàn)象三： 貨叉不上升
原因分析：液壓油中有雜質(zhì) 、放壓閥沒有調(diào)好、液壓油中有空氣
維修方法：更換清潔液壓油、調(diào)節(jié)緊定螺釘、排除空氣
故障現(xiàn)象四： 沒有放壓時(shí)貨叉下降
原因分析： 液壓油中有雜質(zhì)導(dǎo)致放壓閥不能關(guān)閉 、液壓油中有空氣、密封件磨損或損壞、放壓閥沒調(diào)好
維修方法 ：更換清潔液壓油、排除空氣、更換新的密封件、調(diào)節(jié)緊定螺釘
故障現(xiàn)象五： 滲漏
原因分析： 密封件磨損或損壞、零件開裂或磨損
